Las máquinas que rajan de la hoja de acero se utilizan para diversas bobinas de los tamaños con diverso grueso que se rajarán en tiras especiales como requisitos. Este los productos están para molino del molino del rollo, de tubo del HF, las máquinas de la formación en frío, las máquinas el puching y de la prensa, etc. La materia prima es bobinas del CR, acero del silicio, acero de los SS, acero del color, AI, PPGI… integrado por el coche-O.N.U-mecanismo de botes giratorios de la bobina, dispositivo de la guía y del pellizco, cortadora, dispositivo de guía lateral, colocación, tensor, pedazo, recoiler, coche del retroceso, etc.
Al principio, la bobina es cargada en el coche de bobina por la grúa y traída al uncoiler actuando el coche de bobina. El coche de bobina centraliza la bobina con el mandril del uncoiler y la bobina se monta en el uncoiler. Se amplía el mandril. El rollo del tambor de frenaje gira la bobina. Peeler rompe las correas y trae pre el extremo hasta el rollo de pellizco. El rollo de pellizco conduce el extremo de bobina hasta la cortadora. Entonces su impulsión es disconnected. La cortadora mueve las tiras slitted más lejos. Las tiras Slitted se roscan a través de la tabla del lazo y arrastran el tensor en el tambor del recoiler. Los vientos uno de Recoiler giran flojamente la bobina.
Entonces el tensor y el lazo de la fricción se ponen en la operación. Cortadora y recoiler corridos simultáneamente en la sincronización. Como el aumento de la bobina, el recoiler RPM va correspondientemente abajo a guardar la línea velocidad constante deseada. Este proceso se enciende hasta el extremo de la bobina en uncoiler. La bobina slitted se empuja en el coche de bobina de la salida a través de una placa de empujador actuada por el cilindro hidráulico. El pedazo slitted lateral se hiere en las unidades de la devanadera del pedazo proporcionadas a ambos lados de la cortadora.
Procedimiento de funcionamiento de la máquina que raja de la hoja de acero
1. Antes de la producción formal, el polvo y la suciedad y la otra materia extranjera en la superficie del equipo y la bobina se deben limpiar cuidadosamente para mantener el equipo y la planta y los artículos limpios. Al mismo tiempo, todos los rodillos en el camino de la guía que la tira pasa deben ser limpiados cuidadosamente. Cuando sea necesario, necesita ser pulida con papel de lija y después ser limpiada limpia con alcohol para asegurarse de que la superficie del producto final está libre a partir de cero y otros defectos causados por este proceso.
2. Compruebe el sistema mecánico y eléctrico del equipo que raja de acero según la tabla de la inspección del equipo, y actúe el equipo en un estado vacío para confirmar que el equipo está en un normal y poder-en estado.
3. Compruebe si la tarjeta de la producción es constante con el número de lote, la situación de la aleación, el tamaño de la especificación y el peso de la bobina material; Según los criterios de la calidad y de aceptación del linemachine que raja de acero, compruebe si la calidad superficial y la calidad de la cara del extremo de la bobina pendiente cubren las necesidades de la producción. Antes de encender el equipo, el equipo debe cumplir con los requisitos para el mantenimiento y la operación de la máquina. Después cuidadosamente de comprobar a todas las partes del cuerpo, pueden enviar electricidad, si no a les no se permite encender el equipo.
4. Los espacios en blanco y los parámetros de los productos finales se entran correctamente en los procedimientos de control de la consola principal de la operación del equipo, tal como grueso material entrante, anchura entrante, anchura del producto final, y longitud del producto final. Según la anchura del material y del producto final entrantes, calcule la anchura de corte requerida y ajuste la distancia de la herramienta. Mientras tanto, el número de pedazos por pila se calcula según el requisito de la tarjeta de la producción.
Materias que necesitan la atención en la producción
1. Tenga cuidado de no tocar la bobina al alimentar.
2. Ajuste manualmente las bobinas en el uncoiler. Normalmente, la bobina se debe alinear para asegurarse de que la anchura de los dos bordes cortados es tan constante como sea posible. En casos especiales, cuando hay la grieta grande o el otro defecto en el lado del material, la anchura del filo dos no es constante, pero la posición horizontal de la bobina respecto al uncoiler se debe ajustar manualmente, y se confirma que el defecto de borde del espacio en blanco puede ser quitado totalmente.
3. Compruebe el grueso y la anchura del material entrante antes de que la producción pueda ser realizada.
4. Cuando la bobina material con un grueso de más de 0.5m m se quita de la correa de acero, el rodillo se debe utilizar para evitar que la bobina sea lanzada.
5. El material debe ser positivo al llevar, y el material no debe ser torcido ni arrugó. Se prohíbe estrictamente para limpiar los rodillos en la entrada para evitar conseguir implicado.
6. En curso de acero de la máquina que raja del corte, cuando las marcas y los rasguños causados por la máquina se encuentran en la superficie de la placa, los rodillos de guía en el camino de la guía se deben parar y comprobaron oportuno. Si se encuentran algunas partículas prominentes, deben ser pulidas con papel de lija y después ser limpiadas con alcohol.
7. Preste la mucha atención a la calidad superficial de materiales entrantes durante la operación de la máquina. Según los requisitos del estándar de la calidad y de la aceptación del linemachine que raja de acero, si se encuentra para ser incompetente, debe parar la máquina y encontrar personales técnicos relevantes de la calidad para tratar de ella.
8. Antes de que cada rollo del material se produzca, una hoja del material debe ser cortada, y la producción se puede realizar de acuerdo con los requisitos tecnológicos de la longitud y de la anchura en la tarjeta. Si no, es necesario ajustar los parámetros de tijeras, si no no se permite continuar la producción.
9. Al levantar los productos finales, es necesario examinar cuidadosamente la grúa y el aparejo, y ordena y actúa puente rodante que concentren. Prohíben a los operadores de la colocación en lugares pequeños e inseguros para evitar que el material balancee.
10. En caso de fracaso de equipo en la producción, pare inmediatamente e informe al personal de mantenimiento para tratar de él.
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